橡胶阻燃的必要性

 橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种作为重要国民经济基础的橡胶产业。橡胶的种类很多按照其分子的组成和易燃程度可分为三类:
1、大分子链只含碳、氢的橡胶，又称为烃类橡胶，如丁苯橡胶(SBR)，天然橡胶(NR)，丁腈橡胶(NBR)和乙丙橡胶(EPR、EPDM)等。它们是橡胶中数量最大最重要的一类，都是易燃或可燃的材料。
2、大分子主链除含碳、氢以外，还含有其他元素的橡胶，如硅橡胶等，它们多数也是可燃的或易燃的，但燃烧速度相对较慢。
3、含卤素的橡胶，如氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯化聚乙烯(CPE)、氟橡胶(FKM)等，卤素含量大多在28%~40%之间，这类橡胶一般是较难燃烧的。而以上橡胶中，除了含卤素的橡胶外，天然橡胶和大多数的合成橡胶都具有可燃性，未经阻燃处理的橡胶制品存在火灾隐患，因此对于电线、电缆、橡胶输送带和矿井下用的橡胶导风管等制品来说阻燃处理对其安全使用的重要性是毋庸置疑的。
2、阻燃橡胶的主要应用领域
阻燃橡胶的应用领域主要包括电线、电缆护套、橡胶绳索、矿井下使用的输送带、胶管、导风管及真空泵上使用的橡胶带，电子电器工业使用的橡胶制品、轨道交通、公共场所使用的橡胶板等，其在阻燃性能方面都已有相应的要求和法规。
3、卤系阻燃剂阻燃橡胶的方法
卤系阻燃剂能够在高温下裂解释放出含卤自由基，来捕捉橡胶降解生成的活泼自由基，从而延缓或中断燃烧链式反应的进行；同时释放出的卤化氢是一种密度很大的难燃气体，可覆盖于材料表面，通过阻隔氧气来抑制燃烧，具有添加量小、阻燃效果显著等优点。这类阻燃剂与阻燃协效剂复配使用时，阻燃效果会进一步提升。如氯化石蜡与三氧化二锑并用，可生成沸点高、密度大的氯化锑，覆盖在树脂表面，隔绝空气起到较好的阻燃协同效应。(氯化石蜡属于卤系主阻燃剂，三氧化二锑（Sb₂O₃）是经典卤系阻燃协效剂：二者并用生成三氯化锑，强化气相阻隔与自由基捕获，产生阻燃协同效应，这是行业经典复配体系。)
但是卤系阻燃剂燃烧时产生大量烟雾、毒性物质和强腐蚀性物质而危害环境及人类健康。而烟毒性大恰好是橡胶材料燃烧时有别于聚烯烃等材料的一大特征，因此在一定程度上更加限制了卤系阻燃剂在阻燃橡胶领域的应用。
注：
主阻燃剂：承担主要阻燃功能的主体组分（如溴系、氯系、红磷、金属氢氧化物等）；
阻燃协效剂：自身阻燃能力弱，与主阻燃剂搭配后大幅提升整体阻燃效率的助剂（典型：三氧化二锑、硼酸锌等）。
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